bvty宝威VIP：钣金的弯曲结构加工工艺是钣金加工工艺中的一个难点

钣金的弯曲结构加工工艺是钣金加工工艺中的一个难点

在金属加工业的不断发展下，当今的金属加工工艺五花八门。而钣金工艺作为其中较冷门的一种，在其产品设备发挥重要功能的同时，这项加工工艺本身并不为人们所了解。而钣金折弯结构是钣金加工工艺中运用的较广，实用性较强的一部分，如汽车的顶棚弧形板，曲形水壶，遮雨棚，这些产品都运用了钣金折弯结构来进行工艺性的加工设计bvty.VIP。

弯曲件定义及加工情况

什么是弯曲件

由于在我们的生产生活当中，很多产品和设备都不是单一的直线条形设计，于是就需要具有一定弧度的结构进行连接。弯曲工艺最初是被应用于板式的加工，是板式加工中的一种基本形式。

影响钣金的弯曲结构加工的工艺性设计的因素有很多，但其中对工件生产影响最大的有三项，工艺孔、工艺槽和缺口。这三项中任何一项的设计不当，都可能导致材料在弯曲范围内发生形变，或产生裂纹现象，材料变长变宽。从工艺孔来说，其设计应该与实际应用相结合，必须保证工件的适配性和牢固性bvty宝威。但从现代的美观角度来说，工艺孔的加工又要注重工件整体的协调性和美观性。通常来说，工艺孔的加工有一个数据模板。在板材厚度为1.2 毫米以下的一般可以忽略工艺孔，板材厚度为1.5 毫米的工艺口直径一般为3.2 毫米，板材厚度为2 和2.5 毫米的工艺孔直径一般为3.5 毫米，板材厚度为三毫米的一般工艺孔直径为4.8 毫米。

钣金折弯结构工艺算法研究

对于钣金折弯结构加工工艺来说，其很多构成都有相应的算法来进行比例的设计和要求，就如同上文提到的工艺孔、工艺槽和缺口。除此之外，钣金折弯结构工艺还对很多方面有相关的算法要求。钣金折弯结构工艺最重要的就是对钣金材料的弯边进行加工，而一般来说，钣金材料的弯边通常有第一道弯边，第二道弯边，和第三道弯边。不同弯边结构的钣金折弯加工都有不同的算法来进行设定要求，并且弯边与槽口还有着很密切的联系。以第一道弯边为基础，往后的一道或多道弯边的弯曲率都与其相关，受其影响。而第一道弯边的最小高度，一般要大于等于槽口宽度与两倍的折弯角度的比值，如果比例不恰当，就会造成弯边的变形或弯边的曲率不足，直接影响工件的加工，造成加工的失败。当严格按比例设定加工了第一道弯边后，第二道弯边的高度要比第一道弯边的高度要高，第二道弯边的刃口尺寸也要比第一道湾边大，并且两道弯边的角度不能大于45 度，而第三道弯边的高度也要比第二道弯边要高。通常来说，钣金材料厚度为0.4毫米的，其最小弯曲半径为8 到10 毫米；钣金厚度为0.5毫米的，其最小弯曲半径为15 到20 毫米；钣金厚度为0.6 毫米的，其最小弯曲半径为25 到30 毫米；钣金厚度为一毫米的，其最小弯曲半径为45 到50 毫米；而钣金厚度为1.5 毫米的，其最小弯曲半径为55 到60 毫米。对于折弯的部分，如果在其弯曲线附近有孔时，设计要求需要保证孔在弯曲变形区域之外，防止弯曲过程中孔发生变形。孔边线到弯曲半径中心的距离有如下要求，当孔为圆形时，如果钣金材料厚度

小于2 毫米，那么圆孔到弯曲半径中心的距离应该大于其钣金厚度；如果钣金材料厚度大于2 毫米，那么孔与弯曲半径中心距离应该大于钣金材料厚度的两倍。当孔为方形时，根据其相关的测量数据，孔的每一边长应该大于2.5 到3 倍的板材厚度，才能保证孔不会变形。如钣金材料厚度为1 到1.2 毫米的，一般不需要工艺口来进行装饰；而钣金厚度为1.5 毫米的，一般成角工艺口直径为3.2 毫米；钣金厚度为2 到2.5 毫米的，一般成角工艺口直径为3.5毫米；钣金厚度为三毫米的，成角工艺口的直径为4.8 毫米。

结论

钣金的弯曲结构加工工艺是钣金加工工艺中的一个难点，其加工有很多的数据要求，并且对设备的要求也极高。但是钣金的弯曲结构加工所得到的弧形工件，在我们的日常生活中应用广泛，有很大的市场需求量。