bvty宝威VIP：产品设计中常用的三类零件设计要素

今天给大家分享一下在产品设计中会经常喷到的几类零件的设计要点，基本一个完整的产品会包含压铸件、钣金件和注塑件等三类零件，那么这三类零件的设计要点是什么呢？

1、 压铸件设计

定义：压铸件是一种压力铸造的零件

日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;

美国工业标准牌号:A360和A380;

我国标准:YL102,YL104,YL112和YL113，

铸件的一般加工流程为压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加工 清洗 表面处理

3.1、壁厚

壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使 用寿命。

3.2、加强筋

设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.

压铸件筋位

3.3、圆角

圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计,

3. 4、相邻距离

尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯 曲、断裂。

3.5、铸孔

铝合金可铸最小孔径为2.5mm, 可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深为 孔径的3到4倍, 对通孔,孔深为孔径的6到8倍。

3.6、表面处理

喷砂和喷丸：, 如果外观要求一般，可以用这个工艺遮丑

表面氧化： 铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,

表面电镀或化学镀： 铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用,

三、钣金件设计

普通碳素结构钢－普板 (Q235)

常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5

常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂

不锈钢板 SUS304, SUS316(会接触酸碱溶液的零件使用)。

常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。

常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料 。

如： SUS304 HL(拉直纹)、SUS304 BA(雾面)、SUS304 Mirror(镜面)。

铝板: A1100（纯铝）、 A5052（合金铝）、6061（合金铝）

常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。

常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐使用，单面喷砂容易

变形）、喷粉。

铜板: H62

常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。

常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。

1、 冲裁

冲裁设备精度与零件精度 冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,

2、折弯

3、 拉深

利用具有一定圆角半径的拉深模，将平板毛坯或开口空心毛坯冲压成容器状零件的冲 压过程称为拉深。

4、 压铆和攻丝 、

压铆可分为铆螺钉，铆螺母，铆螺柱，铆销钉。

钣金压铆

5、焊接

四、塑胶零件设计

ABS\PP\PVC\PS\PC\PA\POM等

挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等

挤出机

1、壁厚的选择 、

塑胶零件的壁厚对零件的质量影响很大，壁厚过小时成型的流动阻力大，大形复杂的零件就很难充满型腔。

壁厚设计

2、拔模斜度的设计 、

在塑胶零件的内表面和外表面，沿脱模方向均应设计足够的拔模斜度，否则会难以脱模，或顶出时拉伤，擦坏塑胶零件。

3、柱位的设计 、

柱位的功能：通常塑胶件柱位用来支撑PCBA，固定PCBA或胶件本身，固定电子元器件，或联接产品的前后壳， 如果需要经常拆装，或需要维修 的地方，需要使用预埋（热 压）螺柱，用普通螺钉来代替自攻螺钉。bvty.VIP

6、加强筋位的设计 、

加强筋的作用是增加塑胶零件的强度，和避免零件变形

7、止口设计

是用于定心、连接的结构。一个是凸止口，另一个是凹止口。两者成对出现bvty宝威

8、圆角的设计 、

塑角零件除了使用上要求采用尖角处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过度，因塑胶件的尖角处易产生应力集中，在受力或冲击震动时会发生开裂现象。

圆角设计