模具加工常用的8款加工设备精度说明，每种设备都有自己的特长

车床：

加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。

铣床：

加工精度一般0.05~0.1mm

模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。

磨床：

有圆磨床和平面磨床。

一般加工精度在0.01～0.02mm。

圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度。

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钻床：

钻床加工精度，一般都只要求在0.1mm。主要加工水路，顶针过孔，螺丝过孔，螺丝底孔等

CNC：

加工精度：0.005mm~0.01。

CNC加工范围：形状复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。

精雕机床：

加工精度：0.005mm~0.01bvty。

加工范围：主要加工CNC加工不了的地方，需要做铜电极与石墨电极放电的电极，就采用精雕机来加工，模具上LOGO、刻字、浮雕等，特别小的特征。

电火花：

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM

电火花加工精度：可控制在0.005mm

主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等。

线切割：

原理和电火花加工相同。

线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。

慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后即报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。

快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。

钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。

线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。线切割加工范围：异型零件的下料。

异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。

模具上的镶块孔一般都要线切割加工。

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