注塑技术员必须了解的基本注塑知识

注塑技术员必须了解的基本注塑知识

一、填空题：（每题1分，共134分）

1.注塑机可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。

2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。

3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等

4.注塑成型中的时间是指：注射时间 、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等。

6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。

7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶 、潜进胶、热流道、直进胶等。

8. PC料的化学名称为：聚碳酸酯，俗称防弹胶，成型温度260-320℃，干燥温度100-120℃。

9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是： PC 、 ABS 、 PA 、 POM。

10. PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃。

11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力。

12.检验制品内应力方法有：仪器 、冲击、药水三种；

13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；

14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ；

15. 背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；

16.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次

17.公认的四大工程塑胶是： PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT。

18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是：3—5MM。

19.7S是指： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

20.生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次。

21.在上模过程中模具唧嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀。

22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力。

23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段

24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。

25.模具在生产过程中需要修模需要做模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。

26.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成。

27.影响注塑制品的常见缺陷有批峰、缺胶、缩水、流痕、熔接痕、变形、应力痕、尺寸变化。

28.预塑计量过程的热能来源:塑胶内部的摩擦热和黏性热、加热元件的加热。

29.通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的30%~85%之间。

30.模温不一样，产品光泽便不一样。模腔为纹面时，若模温越高，熔胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越哑，否则越光。若光泽一致，需模温恒定。

31.螺杆压缩比越大，颗粒压的越密实，颗粒间热传递的速度快，包粉扩散的效果好，但输送阻力大，塑化量小。

32.止逆阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的回流。

33.过迟的保压切换将导致注塑压力增大，甚至出现飞边。

34. POM中文简称聚甲醛，是一种半结晶材料，具有良好的尺寸稳定性，熔融温度可以定在190-210℃之间，模具温度应大于90℃。

35.如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是最小残量。

36.指出充填系统各部分名称：1. 射嘴、2. 螺杆头、3. 止逆环、4. 料筒、5.螺杆、6.加热圈、7.冷却环。注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段。

38.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

39.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。

40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离。

41.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力。

做塑料应懂的注塑问题

二、单项选择题（每题2分,共40分）

1.下列属于结晶型的塑料是（ C）

A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC

2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )

A.结晶型收缩性大B.非结晶型收缩大

3.精密注塑成型中，一般残量设置为（B）

A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM

4.对于PC料，宜采用（ A）来提升流动性。

A.提高注射温度B.提高注射速度

5.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压力。（ C）

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低

6.注塑成型是生产效率（ C）的一种成型方法。

A、低B、一般C、高

7.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。

A、不变B、增加C、下降

8.注塑ABS时的料筒温度为（ A ）。

A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃

9.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（ A）。

A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低

10.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（ A ）。

A、熔料外溢B、制品飞边C、制品缺陷D、以上全是

11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C）。

A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理

12.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（ C）。

A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边

13.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（ A）：

A、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

14. PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B ）；

A 高粘性B 中粘性C低粘性

15.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。

A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力

16.模温高时品质定性应是（D）；

A 变形好B 尺寸稳定性好C 缩水好D 外观好

17.过充填位置品质易出现（B）；

A 困气B 毛边C 尺寸大

18. PC料，模温低充填压力小，产品易出现（ B）；

A 夹线大B 缺胶 C 品质不稳定

19.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（ C）；

A 快速B 慢速C 快速短射

20.模温高，料温高制品易出现状况（B）；

A 困气B 批锋 C 变形

三、不定项选择题：（每小题3分，共15分）

1.消除产品的熔接线：（A C D E F）

A提高树脂温度B降低模温C提高射胶压力D加快射出速度E改善排气F改善树脂流量

3. PA66物性应是：（ A ）、（ B ）；

A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性

4. PMMA物性应是（ C ）、（D）；

A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性

5.开热流道温度时应提前（ B ）；人员需离开前（C ）关热流道

A 5分钟B 10分钟C 15分钟D 20分钟

四、判断题（第题1分，共8 分）

1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（对）

2，产品打样过程中只需做生产日报表（错）

4，提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化（对）。

5，最佳的注塑速度分布使熔体以较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使熔体填充大部分的模穴。（对）

6，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。（错）。

7，白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定bvty.VIP。（对）

8，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错）

五、问答题：（每题5分，共10题）

1.银线产生的原因有哪些？

答：1、冷胶摩擦生产；2、材料未彻底干燥；3、压力太小；4、树脂分解；5、模温、料温低；6、充填速度慢等。

2.热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？

答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。

3.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？为什么？

答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏。

4.分型面出现批锋因素有哪些？

答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。

5.造成品质尺寸不稳定因素有哪些？

答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均。

6.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？

答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。

7.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？

答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。

8.正常生产中温度、压力不可以随便修改，为什么？

答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。

9.品质出现异常时，如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析？

答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析。

10.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？

答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。

六、分析题：（每题10分，共6题）

1.注射成型前的准备工作有哪些？

1）标准成型条件的输入

2）物料的预热和干燥

3）模具的预热

4）料筒的清洗

2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？

答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：

1）注射机的电气、液压系统不稳定；

2）加料量不稳定；

3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；

4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；

5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；

6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

3.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？

1）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。

2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。

4.什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的主要因素包括：1）塑料品种2）塑件结构；3）模具结构；4）成型工艺。

5.请简述背压的作用。（10分）

1）保证能产生足够的机械能把塑胶融化及混合。

2）把挥发性气体包括空气排除料管外。